聚合釜是生產(chǎn)中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷卻、反應(yīng)及低高速的不銹鋼容器。在生產(chǎn)中，聚合釜發(fā)生黏壁現(xiàn)象會(huì)直接影響聚合釜的正常工作，那么今天就給大家來講一下影響聚合釜粘壁工藝的因素：
　首先，聚合釜壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸聚合釜釜壁的膠液粘壁。因此，反應(yīng)釜廠家認(rèn)為，無論是加熱，還是冷卻，都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
　其次，聚合釜內(nèi)的反應(yīng)溫度和時(shí)間：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，反應(yīng)釜廠家指出，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
　然后，還有操作的平衡程度：溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)，控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。反應(yīng)釜廠家一般建議，通入約0.15Mpa的水蒸汽，保持2～3min后，再緩緩提壓升溫。
   小編：ory